Ligne de production d'huile de coton

• Type de machine : Machine de production d'huile de coton
• Niveau automatique : automatique
• Capacité : 20-2000T/jour
• Tension : 380V
• Dimension (L*W*H) : Standard
• Poids : Standard
• Certification : CE, ISO
• Service après-vente fourni : Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l'étranger
• Produit : Presse à huile à expulseur d'huile de graines de noix
• Zone nécessaire : Selon la capacité

L'usine d'extraction par solvant d'huile de coton constitue la deuxième étape de la transformation de l'huile de coton. Le produit (tourteau issu de la presse à huile de cuisson) est acheminé vers l'usine d'extraction par solvant. Le tourteau contient encore beaucoup d'huile.

ÉTAPE 1 : Nettoyage des graines de coton. Le nettoyage consiste à éliminer les diverses impuretés des graines de coton à l'aide d'un équipement de nettoyage. Le nettoyage des graines de coton permet de réduire les pertes d'huile, d'augmenter le rendement et d'améliorer la qualité de l'huile, du tourteau et des sous-produits. Il réduit l'abrasion des équipements, augmente la capacité de manutention et améliore l'environnement de travail.

Presse à huile de coton, extraction et raffinerie

• Type d'huile : huile coton
• Capacité de production : presse
• Puissance (W) : 15kw
• Dimension (L*W*H) : 5432*2636*2345
• Demande d'ingénieurs : 1-2 ingénieurs
• Qualité d'huile : 1ère, 2ème, 3ème
• Respectueux de l'environnement : oui
• Garantie commerciale : 12 mois
• Méthodes : machine
• taux d'huile : 20 % à 98 %

Il existe deux solutions pour la production d'huile de coton : 1. Presse à huile → raffinerie ; 2. Pré-presse → extraction → raffinerie. Pour une capacité de production supérieure à 20 tonnes par jour, il est préférable d'adopter une deuxième méthode de traitement plus économique.

Nous sommes un fabricant professionnel de machines de production d'huile alimentaire. Presse à huile de cuisson à vis/spirale. Convient pour : le colza, le canola, les graines de coton, le soja, l'arachide, les graines de tournesol, le sésame, les graines de lin, le coprah, le ricin… pour obtenir de l'huile alimentaire/de cuisson.

Machine à huile de cuisson, Huatai Oil Machinery

• Machines pour fabriquer de l'huile de soja
• Capacité : 10T-5000TPD
• Tension : 220V/380V/440V
• Dimension (L*W*H) : 2500mm*2000mm*3000mm
• Poids : 2T-20T
• Certification : ISO,CE, BV,TR-CU
• Nom : Machines pour la fabrication d'huile de soja brute/ISO
• Matériaux : Acier au carbone Q235 et SS304
• Consommation d'eau : ≤ 0,3 t/t cuisson
• Consommation électrique : ≤ 12kwh/t cuisson
• Personnes d'exploitation : 2-3
• Rendement d'eau de refroidissement par eau en circulation : 150 M3/H
• Type de fournisseur : Fabricant
• Produit fini : Huile de cuisson de qualité 1

Ligne de production d'huile de cuisson. Cette ligne comprend trois étapes principales : le traitement des graines oléagineuses, le pressage et le raffinage du pétrole brut. Notre entreprise fournit des lignes de production d'huile de cuisson professionnelles de moyenne et grande taille. Les machines de traitement comprennent le décorticage et la torréfaction des graines oléagineuses, le pressage et la filtration de l'huile de cuisson. La méthode intégrée de pré-pressage et d'extraction pour produire de l'huile de coton nécessite une machine de pré-traitement, un équipement de pré-pressage, une machine d'extraction et une machine de raffinage. Voici une introduction détaillée au processus spécifique de production d'huile de coton. Le pré-traitement de l'huile de coton.

Ligne de production d'huile de cuisson par pressage et extraction au Togo

• moulin
• Qualité automatique : automatique
• Capacité : 2-2000 T/J
• Tension : 400/380/220 V
• Dimensions (L x l x H) : 19 x 12 x 15 M
• Poids : 18 600 kg
• Certification : ISO et CE et BV
• Service après-vente fourni : ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l'étranger
• Matières premières : cuisson
• Délai de livraison : 50 jours après le dépôt
• Fonctionnement : facile et simple
• Produit : moulin à huile de cuisson
• Durée de vie : plusieurs décennies
• Garantie : 1 an
• Service : projet clé en main
• Opérateurs : 2 ou 3 personnes
• Produits : huile de cuisson
• Capacité : 1 à 3 000 tonnes/jour

L'usine complète de transformation du coton comprend un atelier de prétraitement et de pressage des graines de coton, un atelier d'extraction par solvant des tourteaux de coton et un atelier de raffinage de l'huile de coton brute. Il existe deux principales méthodes d'extraction de l'huile de coton : le pressage avant traitement et l'extraction par solvant. Chaque méthode d'extraction utilise des machines de traitement différentes. Cet article présente donc l'usine complète de transformation de l'huile de coton.

L'huile de coton à l'état naturel non hydrogéné est exempte de cholestérol et d'acides gras trans. Cependant, elle contient plus de 50 % d'acides gras oméga-6 et seulement des traces d'acides gras oméga-3. Un déséquilibre est considéré comme nocif s'il n'est pas consommé avec modération ou équilibré par ailleurs dans l'alimentation. De plus, ces graisses polyinsaturées peuvent rancir pendant le processus d'extraction.

Réaction de la machine à huile de coton au Togo, EMQ

• Capacité de traitement : 3,5-11 t/24h
• Huile résiduelle du gâteau : <7,8 %
• Vitesse de rotation des arbres en spirale : 32-44 tr/min
• Puissance de la presse à huile : 7,5-22 kw
• Ensemble de transport : Caisse en bois
• Spécification : 1650*880*1340 mm
• Capacité de production : 2000 unités /an
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Comment produire de l'huile de coton ? La production d'huile de coton peut se faire de trois manières : par pressage mécanique à vis, par pré-pressage et extraction par solvant, et par extraction directe par solvant. Nous allons maintenant aborder le processus de fabrication de l'huile de coton et les équipements associés. Les graines de coton contenant des fibres doivent passer par une machine à délinter pour les éliminer. […]

Bref aperçu de la chaîne de production d'huile de coton. 1. Le processus de production d'huile de coton est avancé et prend en compte les aspects suivants : faible coût, économies d'énergie, protection de l'environnement, récupération et réutilisation de l'énergie thermique. 2. Le processus peut être entièrement automatisé. 3.