Machine de fabrication d’huile de coton à économie d’énergie CE au Maroc
ACCÉLÉRATEUR ÉNERGÉTIQUE INDUSTRIEL MAROC
- Type de machine : Machine de fabrication d'huile de coton
- Application : Liquide
- Principaux arguments de vente : Haute rigidité
- Poids (KG) : 520
- Vidéo d'inspection sortante : fournie
- Rapport de test des machines : fourni
- Garantie marketing des composants principaux : 1 an
- Composants principaux : Récipient sous pression
- Puissance (kW) : 30 KW
- Dimension (L*W*H) : 2,2*
- Fonction : Extraire l'huile
- Capacité : 25 L
- Tension d'extraction : 380 V
- Caractéristique : Résistant à la corrosion
- Mots clés 1 : équipement d'extraction d'huile
En 2011, le gouvernement marocain a également adopté la loi sur l'efficacité énergétique (47.09) et un décret connexe instaurant des audits énergétiques obligatoires pour les industries à forte intensité énergétique. Dans le cadre de ce dispositif, il a supprimé toutes les subventions sur le diesel, l'essence et le fioul lourd afin d'encourager une utilisation plus efficace de l'énergie. Audits énergétiques obligatoires
L'énergie électrique est l'une des principales sources d'énergie consommées dans la transformation du coton. Le coût actuel de l'énergie représente environ 8 à 10 % du coût total de production d'un produit textile ordinaire fabriqué en Turquie. L'énergie électrique représente une part significative de ce coût énergétique. L'objectif de cet article était d'étudier les coûts unitaires.
Consommation d'énergie et empreinte carbone du fil de coton
- Type d'huile : huile coton
- Capacité de production : 5-8 kg/h
- Dimension (L*W*H) : 570*180*310 mm
- Composants principaux : Moteur
- Application : Maison utilisation
- Caractéristique : Efficacité élevée du rendement en huile
- Continuez à travailler : 12h
- Taille d'emballage : 600* 280*380mm
- Pièces de rechange : Tasse à huile, grille de filtre
- Fonctionnement : Automatique
- Matière première appropriée : Types de graines
- Article : MINI Extracteur d'huile
- Post- service de garantie : support technique vidéo, support en ligne
- Emplacement du service local : Mexique
- Certification : CE
Cependant, la culture du coton nécessite de grandes quantités d'eau (variant de 7 à 29 tonnes par kg de fibres de coton brut [6]. La modernisation de l'industrie textile est plutôt lente et de nombreux fabricants utilisent encore des technologies obsolètes et inefficaces [7]. La consommation d'énergie est en hausse en raison des machines modernes et de l'utilisation inefficace des équipements.
Selon la Banque mondiale, les combustibles fossiles importés, notamment le pétrole raffiné, le gaz et le charbon, couvrent actuellement plus de 90 % des besoins énergétiques du Maroc. Afin de répondre à la demande croissante d'électricité et de répondre à certains problèmes découlant de l'expansion significative des énergies renouvelables, le Maroc prévoit de diversifier son mix énergétique en
Approches innovantes pour la conservation de l'énergie dans les procédés modernes
- Capacité : 100-6000 kg/h
- Tension : 220 V/380 V
- Puissance : 300- 700W
- Dimension (L*W*H) : 570*290*355mm
- Poids : 13,5 kg
- Certification : CE
- Nom : machine d'extraction d'huile de cuisson à petite échelle
- Matériau : Acier inoxydable 304
- Application : Famille
- Avantage : Rendement élevé en huile
- Fonction : Fabrication d'huile comestible
2.2 Utilisation de l'énergie dans le processus de filage. L'électricité est le principal type d'énergie utilisé dans les filatures, en particulier dans les systèmes de filature du coton. Si la filature se contente de produire du fil brut dans un système de filature de coton, sans teinture ni fixation du fil produit, le combustible peut simplement servir à alimenter le système d'humidification en vapeur pendant les saisons froides pour préchauffer les fibres avant le filage.
Cela permet d'importantes économies d'eau, de temps et d'énergie, les trois variables clés du traitement chimique. La littérature scientifique affirme qu'une irradiation UVA pendant 220 minutes permet d'économiser 50 % d'eau et 70 % d'énergie lors d'un processus combiné de lavage et de blanchiment [20]. Cependant, une irradiation UVC de 25 minutes suffit à prétraiter le tissu avec une irradiation plus élevée.
Innovations en teinture et en finition durables, Textile World
- Tension : 380 V/50 Hz
- Poids : 285 kg
- Dimension (L x l x H) : 1 760 x 1 060 x 1 280 mm
- Certification : CCC ISO CE
- Garantie : 1 an
- Service après-vente fourni : aucun service à l'étranger fourni
- Température max. : 75 ℃
- Température de travail : -10 à 45 ℃
- Capacité thermique : 21,0 kW
- Capacité de refroidissement : 18,0 kW
- Déshumidification : 25 L/H
- Courant nominal : 17,0 A
- Bruit : 75 (db) A
- Nouvelle technologie : technologie de récupération de chaleur résiduelle secondaire
- Matériau : acier inoxydable 304/acier
- Capacité du produit : 300 à 1 500 kg/lot
Poussée par la crise énergétique, l'entreprise s'est lancée dans le développement de systèmes de chauffage innovants, économes en énergie et combinant diverses options de chauffage telles que le gaz, la vapeur, le fioul ou l'électricité. Outre le Power-Frame SFP-4, Brückner propose un nouveau four industriel entièrement électrique alimenté par pompes à chaleur.
Parc de machines et types d'énergie consommés par les usines de transformation du coton. Nom du procédé de production Capacité de production Nom de la machine (nombre d'unités) Type d'énergie consommée Filature de coton : 50 000
Mesures d'économie d'énergie dans la conception des usines de coton
- Certification : CE ISO, BV et CE
- Service après-vente fourni : ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l'étranger
- Type de produit : extraction par solvant de tourteau d'huile de cuisson
- Qualité automatique : automatique
- système d'extraction : système de grillage
- teneur en huile résiduelle : maxmum 1%
- Détail de l'emballage : conteneur de 20 pieds, 40 pieds
- nom du solvant : n-hexane
- Matière première : cuisson
- Capacité : selon vos besoins
- Emballage : conteneur
2. Choisir des équipements économes en énergie. Le choix des équipements de traitement est essentiel pour économiser l'énergie dans l'industrie textile du coton. Il existe de nombreux types d'équipements pour le coton, et ils consomment beaucoup d'électricité. Il est donc nécessaire de choisir des équipements efficaces, économes en énergie et respectueux de l'environnement pour réduire la consommation d'énergie.
Coton récolté à 100 % à la machine et expédié en balles UD. L'automatisation des usines d'égrenage est aujourd'hui considérablement accrue, la mécanisation remplaçant la main-d'œuvre à de nombreuses étapes du processus. De plus, les réglementations plus strictes en matière de qualité de l'air ont accru la charge énergétique en ajoutant des dispositifs de réduction sur chaque ventilateur d'extraction.
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